今年以來，面對嚴(yán)峻復(fù)雜的外部經(jīng)營環(huán)境，天元公司牢固樹立“過緊日子”思想，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)、各方面，凝聚全員智慧和力量，不斷在“降本”上施良策，在“增效”上出實招，在“提質(zhì)”上求實效，全力推進(jìn)降本增效工作落到實處、取得實效。

強化成本意識，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)。“節(jié)能降耗，從我做起”“厲行節(jié)約，反對浪費”“做好下班三件事”……天元公司認(rèn)真落實陜煤集團和神木煤化工公司“用‘緊日子’換‘好日子’”要求，持續(xù)以微信公眾號、電子屏、廣播、支部“三會一課”、部門例會等載體，不斷引導(dǎo)全體職工認(rèn)清形勢、堅定信心、扛牢責(zé)任，從節(jié)省每一張紙、每一度電、每一分錢做起，有效將成本意識融入工作全過程、各方面。同時，各車間、部辦以開展黨員干部紀(jì)律作風(fēng)專項整治為抓手，積極引導(dǎo)廣大黨員干部進(jìn)一步提高思想認(rèn)識、轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)、強化履職擔(dān)當(dāng)，結(jié)合工作實際和業(yè)務(wù)范圍，拿出可操作、能見效的降本增效工作具體舉措，為企業(yè)治虧創(chuàng)效、提高效益形成合力、主動作為、積極努力。

打好“鐵算盤”，算好“經(jīng)濟賬”。天元公司構(gòu)建了以財務(wù)管理為中心的生產(chǎn)經(jīng)營指揮體系，堅持以科學(xué)的管理工具、模型指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營決策，切實算好每天、每周、每月的經(jīng)濟賬。建立“銷售-原料-財務(wù)-生產(chǎn)”多部門的市場信息互饋機制，根據(jù)市場變化情況，利用裝置利潤測算模型測算裝置利潤情況，以便選擇最經(jīng)濟的生產(chǎn)負(fù)荷。利用日成本利潤核算體系，隨時掌握各班組原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)出等生產(chǎn)要素消耗情況。建立原煤采購價格、面煤率與入爐煤成本聯(lián)動模型，實時反映原煤采購價及面煤率對入爐煤成本的影響，及時調(diào)整采購策略。同時，嚴(yán)格按照日資金計劃審批流程，切實將每一筆資金都用在刀刃上，在做好資金保障工作的同時，從嚴(yán)從緊審核各類費用支出等，1-9月累計壓降財務(wù)費用共計456.31萬元。

深挖裝置潛能，全員創(chuàng)新創(chuàng)效。天元公司以技術(shù)改造為突破口，以“人人都是創(chuàng)效者 崗位就是利潤源”全員“雙創(chuàng)”競賽活動為抓手，以班組、技術(shù)骨干、黨員等為主要力量，積極組建技術(shù)攻關(guān)小組、黨員突擊隊等，著力解決生產(chǎn)運行中生產(chǎn)工藝、物料平衡等方面存在的難點、痛點和堵點問題。以年度大檢修為契機，對焦化車間6臺螺桿機其中一路密封氮氣進(jìn)行了改造，將加氫車間脫硫后的清潔煤氣代替氮氣作為焦化車間螺桿機介質(zhì)氣進(jìn)行密封，氮氣消耗量明顯降低，僅電費每年可節(jié)約187萬元。利用閑置管線、閥門等，將生活廢水“變廢為寶”，輸送至焦化車間一期氨水池，代替生產(chǎn)水補水，有效降低生產(chǎn)成本。2023年，共計征集“雙創(chuàng)”成果55項，評出優(yōu)秀成果17項，廣大職工通過精打細(xì)算、優(yōu)化管理、修舊利廢等，全力查找“跑、冒、滴、漏”等浪費源頭，節(jié)能降耗成效顯著。（劉超）